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針對不銹鋼類金屬的加工采用光纖激光技術需要

發布者:admin?發布時間:2020-04-08 17:42

  在工業制造里,占據分量很重的金屬加工材料硬度高,一般的機械操作切割比較困難。金屬激光切割機的誕生就是為了解決這一難題。激光束通過聚焦形成很小的光點,最小直徑可以小于0.1mm,從而使聚焦處達到比較高的功率密度,每平方厘米一般可超過106W。因此金屬激光切割機對大部分的金屬材料,例如:河南不銹鋼激光加工都可以實現完美切割,小部分的高反射率材料除外。

  同時,光纖激光切割機企業需要從價格競爭中走出來,轉向修煉內功。著重產品結構的優化、產品品質的提升、核心技術的掌握和創新以及企業品牌影響力的擴大。當然,這一系列轉變需要企業進行較多的資金投入,對此,光纖激光切割機企業也需要根據自身情況,對未來的投入產出比作出科學的預估,從而有選擇地投資,進行逐步過渡。針對不銹鋼激光加工此類的加工范圍,都需要保證主軸的能動性與安全性。

河南不銹鋼廠家

  為了保證主軸有良好的潤滑,減少摩擦發熱,同時又能把主軸組件的熱量帶走,通常采用循環式潤滑系統,用液壓泵強力供油潤滑,使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數控切割機主軸軸承采用了高級油脂封存方式潤滑,每加一次油脂可以使用7~10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升,還要減少軸承內外圈的溫差,以保證主軸熱變形小。

  常見主軸潤滑方式有兩種,油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式,但油霧潤滑方式是連續供給油霧,而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中,這樣既實現了油霧潤滑,又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫油(每個軸承3~4l/min)噴注到主軸軸承,以達到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油,而不是自然回流。同時,還要采用專用的大容量高精度恒溫油箱,油溫變動控制在±0.5℃。

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